8000-10000 bottiglie all'ora Sistema di imbottigliamento dell'acqua

8000-10000 bottiglie all'ora di acqua impianto di imbottigliamento macchina

Questa macchina per l'impianto di imbottigliamento dell'acqua è una macchina di lavaggio e riempimento tappatura monoblocco altamente flessibile, affidabile e robusta per l'imbottigliamento di acqua e bevande non gassate Questa macchina per l'imbottigliamento dell'acqua è una macchina monoblocco di lavaggio, riempimento e tappatura altamente flessibile, affidabile e robusta per l'imbottigliamento di acqua e bevande non gassate confezionate in bottiglie di plastica da 200 ml a 1500 ml, che comprende 18 teste di lavaggio, 18 teste di riempimento e 6 teste di tappatura. da 8000 a 10000 Questa macchina per l'imbottigliamento dell'acqua è stata progettata appositamente per semplificare le linee di imbottigliamento, combinando il risciacquo delle bottiglie, il riempimento e la tappatura in un'unica unità. Questa macchina per l'imbottigliamento dell'acqua è stata progettata appositamente per semplificare le linee di imbottigliamento, combinando il risciacquo delle bottiglie, il riempimento e la tappatura in un'unica macchina salvaspazio per massimizzare la produzione. Nella riempitrice monoblocco il processo di risciacquo, riempimento e tappatura viene eseguito con un sistema continuo in una camera di sicurezza completamente chiusa. I contenitori vengono trasferiti nel monoblocco tramite ruote stellari modulari in modalità neck- holding, in modo da ridurre al minimo i contatti tra contenitori e componenti per evitare la contaminazione incrociata. Sistema di trasmissione sospeso Il perfetto sincronismo è ottenuto da un'unica macchina con trasmissione a ingranaggi. La qualità e la durata della macchina sono garantite. La qualità e la durata della macchina sono garantite dall'uso di una struttura robusta e dalla scelta di parti e componenti di alta qualità, come l'acciaio inossidabile AISI 304 e materiali plastici per uso alimentare, componenti elettronici critici, controlli Inverter e PLC sono prodotti da Siemens, Mitsubishi, Schneider e Omron, e la macchina è dotata di un sistema di controllo di alta qualità. I controlli Inverter e PLC sono prodotti da Siemens, Mitsubishi, Schneider e Omron, i controlli pneumatici sono prodotti da Festo o Airtac.

Trasportatore d'aria in entrata

Il trasportatore d'aria in-feed è utilizzato per trasportare le bottiglie vuote alla macchina di riempimento di monblock risciacquo tappatura da aria ad alta pressione dalla soffiante montata sulla parte superiore, in- Il convogliatore di alimentazione è realizzato in acciaio inox 304 per impieghi gravosi ed è regolabile per bottiglie di diverse dimensioni. Le bottiglie possono essere caricate sul convogliatore d'aria a mano, il convogliatore d'aria può anche essere collegato alla soffiatrice per PET. Le bottiglie possono essere caricate sul convogliatore d'aria a mano, il convogliatore d'aria può anche essere collegato alla macchina di soffiaggio del PET o allo sgraffignatore.

Stazione di risciacquo

Le bottiglie vuote provenienti dal trasportatore d'aria in ingresso vengono sospese da un disco rotante e convogliate alla stazione di risciacquo.
La pinza in acciaio inox con tampone per alimenti e ugelli fissi preleva le bottiglie e viaggia a 180° lungo il binario in acciaio inox e la pompa di risciacquo inietta un getto d'acqua ad alta pressione nella bottiglia per un periodo di tempo controllato. inietta un getto d'acqua ad alta pressione nella bottiglia per un periodo di tempo controllato. La bottiglia risciacquata viene quindi lasciata sgocciolare prima di essere nuovamente invertita e trasferita alla torretta di riempimento. Il flacone risciacquato viene quindi lasciato sgocciolare prima di essere nuovamente invertito e trasferito alla torretta di riempimento. Viene utilizzata acqua purificata, ozonizzata o disinfettata per garantire che i flaconi in ingresso siano privi di particolato. L'acqua di risciacquo rappresenta circa il 20-25% dell'acqua utilizzata nell'operazione di riempimento.

Stazione di rifornimento

Dopo essere state risciacquate, le bottiglie pulite entrano nella stazione di riempimento tramite un disco rotante, le bottiglie vengono posizionate sulla singola stazione di riempimento e sollevate dalla camma, il riempimento ha inizio. Il serbatoio del prodotto è realizzato in acciaio inox 304, con superfici interne perfettamente lisce e lucidate, Il livello del prodotto nel serbatoio è controllato da un sensore elettronico in modo da creare un riempimento pressurizzato, che Il livello del prodotto nel serbatoio è controllato da un sensore elettronico per creare un riempimento pressurizzato, regolabile per ridurre al minimo il tempo di riempimento e massimizzare così la produzione. Gli ugelli di riempimento possono essere a 2 stadi, con un ciclo di riempimento veloce e lento, o a singolo stadio. Niente bottiglia, niente riempimento.

Stazione di tappatura

Dopo essere stati riempiti, i contenitori vengono alimentati dal disco rotante alla tappatrice e posizionati sul disco rotante.
I tappi vengono preselezionati e alimentati sul tavolo scorrevole della macchina. I mandrini a rotazione continua prelevano e fissano i tappi, quindi li applicano ai contenitori. I mandrini a rotazione continua prelevano e fissano i tappi, quindi li applicano ai contenitori.
Quando si raggiunge il valore di coppia applicato prestabilito, la frizione magnetica si disinnesta, il mandrino rilascia il tappo e il contenitore chiuso viene scaricato dalla macchina. Il contenitore chiuso viene scaricato dalla macchina.

Sistema di trasporto ad aria per tappi

Il sistema di trasporto ad aria stile utilizza un sistema di aria a pressione positiva per il trasporto dei tappi dal livello del pavimento a quello del pavimento.
alimentatore, sostituisce la soluzione con trasportatore a nastro che è stata adottata finora nella maggior parte dei casi. Jumbled
I tappi vengono caricati nella tramoggia, uno sportello motorizzato sul fondo della tramoggia scarica i tappi in un tubo flessibile, nel quale i tappi vengono spinti dall'aria e convogliati Uno sportello motorizzato sul fondo della tramoggia scarica i tappi in un tubo flessibile, nel quale i tappi vengono spinti dall'aria e trasportati lungo il tubo flessibile fino all'alimentatore.
installati nell'alimentatore per controllare il movimento del sistema di trasporto dell'aria, quando i tappi raggiungono il livello desiderato,
il sistema si ferma, quando i tappi sono inferiori al livello, il sistema inizia a funzionare.
Il sistema di trasporto dell'aria viene utilizzato per aumentare l'efficienza di tappatura senza occupare ulteriore spazio sul pavimento.
Questa caratteristica può ridurre notevolmente il rischio per i dipendenti di cadere da una scala, salire su una piattaforma e caricare il sorter da angolazioni scomode. Inoltre, la schiena dei dipendenti è meno sollecitata dal trasporto delle scatole su una scala. Questo migliora la produttività e contribuisce a ridurre i costi di manodopera. Migliora la produttività e contribuisce a ridurre i costi di manodopera.

Accessori

- Convogliatore ad aria in ingresso con soffiante
- Trasportatore in uscita con catena a lamelle da tavolo
- Elevatore/alimentatore automatico di tappi

Specifiche tecniche

Modello	CGF 18-18-6
	8000-10000bottiglie/ora a 500ml di volume
N. di valvole di risciacquo	18
N. di teste di riempimento	18
N. di teste di tappi	6
Diametro della bottiglia applicabile	Φ50 mm ~Φ90 mm
Altezza della bottiglia applicabile	150 mm - 310 mm
Diametro del tappo a vite applicabile	Φ25 mm ~Φ35 mm
Altezza del tappo a vite applicabile	15 mm - 25 mm Tappo a vite
Tensione di alimentazione	220/380V 50/60HZ 3PH
Motore principale	3KW
Peso	4000 kg (circa)
Dimensioni (senza trasportatore)	2600 x 1800 x 2250 mm

* Le specifiche sono soggette a modifiche senza preavviso, Tutti i diritti sono riservati.

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